江蘇省某市某冷庫(kù)凍結(jié)間冷風(fēng)機(jī)一次采用熱氨融霜,沖霜壓力為0.6～0.8MPa,僅2~3min,發(fā)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)重漏氨,經(jīng)查是冷風(fēng)機(jī)回氣集管有裂縫造成泄漏。據(jù)分析認(rèn)為是焊接質(zhì)量不符合要求,另一方面是融霜時(shí)熱氨閥開(kāi)啟過(guò)快,冷熱溫度造成管道的溫度應(yīng)力很大,加上融霜前后壓差較大,推動(dòng)管內(nèi)液體引|起“液錘效應(yīng)”,致使管道薄弱部位破裂引起嚴(yán)重漏氨。雖然沒(méi)造成人員傷亡事故,但生產(chǎn)受到很大影響,經(jīng)濟(jì)上也受到很大損失。

陜西省某縣冷庫(kù),一次某間冷庫(kù)的蒸發(fā)排管集管封頭爆炸,引起大量氨氣泄漏,造成幾萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)分析,操作方面的原因是,壓縮機(jī)停車前未將排管內(nèi)的氨液抽回儲(chǔ)液器,二是將氨液供入排管,并且關(guān)閉了回氣閥。停機(jī)后,由于蒸發(fā)排管內(nèi)的大量液體繼續(xù)蒸發(fā),壓力上升,引起橫集管分離器一端封頭裂開(kāi)。事后檢查,集管封頭制造上也不符合要求。封頭鋼板應(yīng)為8mm厚,實(shí)際采用的是4.5mm,而且沒(méi)有用縮口焊接,焊縫高度和寬度也不符合標(biāo)準(zhǔn)。采用不符合的材料,進(jìn)行不規(guī)范的焊接,加上操作人員錯(cuò)誤的操作調(diào)整,安全事故自然難免。

實(shí)例3

浙江省某市某縣一座冷庫(kù),因廠方購(gòu)置較差的無(wú)縫鋼管做庫(kù)房蒸發(fā)排管,在安裝試壓時(shí)就發(fā)現(xiàn)管子有裂縫,沒(méi)有引起廠方足夠重視及時(shí)更換無(wú)縫鋼管,而是將20cm長(zhǎng)的裂縫草草焊之。結(jié)果在投產(chǎn)后,發(fā)生該焊縫再次破裂氨氣泄漏事故,造成十幾萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。較差蒸發(fā)管出現(xiàn)裂縫的補(bǔ)焊不是一般的焊接,一般做法是將裂縫兩端各鉆一個(gè)大一點(diǎn)的小洞,再進(jìn)行焊接,不然可能還會(huì)出現(xiàn)兩端繼續(xù)裂縫。如裂縫較長(zhǎng),最好是裁斷換一段新管。